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1、区别：QC小组活动目的是完成一个或多个PDCA循环，对象是品质，改善效果不一定很明显，改善成果对公司而言，影响较小（一般带来直接的经济效益在10万元以下）；精益改善项目目的是完成一个项目，对象可以是品质，也可以是其他（如财务、销售等）。改善前后有明显的变化，改善成果对公司而言，影响较大（一般成功的精益改善项目为公司带来的经济效益在20万以上）。同时，QC小组活动也可以作为精益改善项目的工具。
2、 QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）：就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。是自主保证（责任意识）自主管理的观念根据工作的不同，考虑这个小组的构成，而大部分成员来自于同一个工作场所或相邻的工作场所，其目的是完成一个或多个PDCA循环。
3、精益改善项目：指一系列独在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革等特定的、复杂的并相互关联的活动总称。这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
1、搭建组织机构,构建精益生产战略地图
要确保精益生产推进成功,首先要从组织机构搭建着手,成立专兼结合的精益生产推进队伍.横向上按照不同业务的归口管理原则,从生产、财务、质量、人力资源等层面明确不同业务部门责任人在推进、协调、考核、激励等方面的职责.纵向上按照实施内容的归属责任延伸至部门、班组责任人,从而形成一个矩阵式立体化的实施组织机构,确保实施工作能够逐级展开,层层推进.其次,制定精益生产整体推进战略,明确未来5~10年精益生产推进目标、任务和重要里程碑节点,使全体参与人员明确精益生产的远景、目标、各个阶段的主要任务和自我评价的标准.
精益生产是一项系统工程,并不是一蹴而就,需要长期、持之以恒地开展培训,灌输精益理念,提升精益工具、方法应用熟练能力.推进精益生产,理念培育是一个漫长的过程,也是持续反复巩固的过程,但真正能起到提高工作效率、降低浪费、持续改善的效果,需要的是员工立刻行动起来,不要抱怨和寻找借口,不要过分关注困难、不要过分等待,不要追求尽善尽美,实施过程中发现困难去改善和解决.在行动中不要掩盖和隐瞒问题,使得问题暴露于环境之下,让大家去思考和提供解决措施.推进精益生产,方法工具的培训同样是一个长期反复的过程,需要不断开展基于5S目视化、看板、拉动、价值流、AM自主维护等培训,需要将理论教学与案例结合起来,需要将工具方法应用与推进节点结合起来,需要将应用效率与考核激励结合起来,不断提升员工培训质量.
精益生产的持续改进是一个长期过程,也是企业现场管理的一个重要内容,然而在日常工作中,由于面临许多急于解决的问题与挑战,企业资源不可能全部投入到持续改善中,为了充分利用工厂的资源,同时,建立持续改善的文化是一项长期的、系统的工作.需要以示范线先行为突破口,在示范线取得成功的基础上向其它生产线拓展,这样可以帮助我们取得少走弯路、培养核心骨干、建立信心、认可与支持等事半功倍的效果.
精益生产是一项涉及全员的工作,是一项在原有基础上新增的长期性工作,十分有必要建立一套独立的绩效评价机制.建立量化的绩效评价指标目标体系,从安全、质量、交付、成本、士气和环境六个方面,拟定出关键过程指标目标,这些指标目标要与战略目标、标杆目标保持一致,明确指标统计口径,对公司内各部门精益推进情况进行统计和监控,形成在内部进行纵向对比分析,与竞争对手进行横向对比分析的精益对标管理机制.建立各里程碑审计计划并按时开展,成立由公司一把手带队,高层领导、精益推进小组相关人员参与的审计队伍,定期审计精益生产推进的效果,将审计出的问题和优点予以通报,各部门取长补短.要不断固化精益生产所取得的成果并加以长期完善提升,将推进过程中的好的一点课、污染源治理、质量提升精益项目要予以巩固和宣传,形成比学赶超的氛围,将推进过程中形成的好的做法形成制度加以完善,形成未来推进的标杆方法.
精益生产这种方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。
精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。
准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。[5]
推行精益主要改善活动之一，是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。
推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善
帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本
推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善
推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善
问题一：持续改进的目的是持续改进又叫PDCA循环，其目的是把管理工作分成循环过程，通过循环不断的提高工作质量，促使管理工作规范化和条理化。
管理活动分类 1、管理活动--维持、改善 2、维持是遵照标准从事工作并针对结果的异常状态，采取措施使其恢复正常（安定）状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本，若是异常现象不断地发生，干部整天忙着处理，是不太可能有什么大改善的。 3、改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方，拟定达成计划并确实执行，当然要随时掌握实施结果，若有反效果或无法达成目标情形，则须再深入检讨，采取处置措施。 4、不管是维持活动或改善活动，皆须转动PDCA管理循环，而且能自主性地转动PDCA从稳定中求发展，如此单位的Q.C.D.M.S的实力能不断地提高，个人的管理能力也能不断地进步。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：① P（Plan）――计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；② D（DO）――执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；③ C（Check）――检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A（Action）――行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（行动）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
问题二：改善的目的是什么过程改进是根据目标，改进做事的过程、方法或工具，已达到预期的目标。
过程改进的目的是提高组织的能力和业务目标。
过程是完成客户希望的能力；过程的基本元素包括人、工具和方法
问题三：QC小组活动的目的与精益改善项目目的的区别是什么 QC小组活动是一种方法，不是项目，你可以把精益改善项目用QC方法做，做成一个QC
问题四：质量管理的目的是什么质量管理的目：
使组织或个人获得持续改进的能力、保持持续改进的状态，从而使组织或个人获得持续成功！
问题五：改善皮肤有什么意义和作用俗话说：“树活一张皮，人活一张脸”。就是这个道理。改善皮肤及时对自己负责也是对他人的尊重。自己的肌肤问题况且是日常生活中不可避免的问题所以要重视啊
问题六：公司给员工提高福利的目的是什么?增加员工的收入，有得于提高员工生活水平，激励员工，增强员工的企业认同感，激发员工的工作热情和奉献精神，建设良好的企业文化，增强企业的、活力，凝聚力、创造力
问题七：完成目标对生活有什么改善?自己会很有满足感、成就感，可以提高自信心等等。
但当眼前的目标已经完成后，如若松懈了那就不是好事情了。因为一个目标的完成在带来成就感的同时畅也会失去追求目标时的动力，人要是没有了目标就会放松下来，这是要注意的
问题八：什么是过程改进，过程改进目的是什么？过程改进是根据目标，改进做事的过程、方法或工具，已达到预期的目标。
过程改进的目的是提高组织的能力和业务目标。
过程是完成客户希望的能力；过程的基本元素包括人、工具和方法
